Das Hauptattribut jedes kraftbetriebenen Systems ist ein Kabelbaum. Es ist jedoch eines der letzten Elemente, die berücksichtigt werden. Eine möglichst frühzeitige Auseinandersetzung mit dem elektrischen Systemdesign ist vorzuziehen. Dies entspricht dem besten Design, das für die jeweilige Anwendung spezifiziert ist.
Viele Merkmale, die mit einem Kabelbaumdesign verbunden sind, beeinflussen die Leistung des Endprodukts. Wenn die Verkabelung entweder unter- oder überdimensioniert ist, kann ein negatives Ergebnis die Leistung des fertigen Systems zur Folge haben.
Im Allgemeinen suchen Sie Rat bei Kabelbaumhersteller kann Sie bei der Auswahl der richtigen Komponenten des Kabelbaums auf den richtigen Weg bringen. Die Techniker können Ihnen weiter helfen, einen Überblick über Verkabelungen zu geben, die für den Innen- oder Außenbereich geeignet sind. Folglich wird in diesem Artikel eine Vielzahl von Auswahlmöglichkeiten erörtert, die beim Entwerfen eines Kabelbaums zu berücksichtigen sind.
Stromkreise oder Leiter
Die Bestimmung der Art und Anzahl der benötigten Stromkreise oder Leiter richtet sich nach der Anwendung der Verkabelung. Für die Art des verwendeten leitfähigen Materials stehen mehrere Optionen zur Verfügung:
- Die Verseilung zur Herstellung des Leiters
- Das Aufbringen der Plattierung auf die leitfähigen Elemente
Kupfer gilt als der vielseitigste und am weitesten verbreitete Leiter. Es ist mit zahlreichen Beschichtungen anungsfähig, um Korrosion zu verzögern und bei der Beendigung zu helfen. Blankes Kupfer ist anfällig für Korrosion aufgrund der Exposition gegenüber der Atmosphäre. Dieser vorhersehbare Effekt führt dazu, dass die meisten Leiter mit verschiedenen Beschichtungen beschichtet werden: um sowohl die Korrosion zu verzögern als auch den Kupfereinsatz in schwierigen Installationen zu ermöglichen.
Zinn ist eines der beliebtesten Beschichtungsmaterialien. Der Grund dafür ist, dass es neben der Korrosion des blanken Kupfers auch kostengünstig ist. Wenn die Verdrahtungsanwendung jedoch für die Verwendung in Umgebungen mit höheren Temperaturen vorgesehen ist, finden Beschichtungen wie Nickel oder Silber statt.
Jeder entworfene Leiter von Kabelbäumen wurde für eine bestimmte Verwendung hergestellt. Wenn der Leiter beispielsweise Strom abgeben soll, muss die Strommenge, die er überträgt, berücksichtigt werden, bevor die Größe des zu verwendenden Leiters bestimmt wird. Wenn ein Leiter erwartet, dass ein Signal übertragen werden kann, müssen außerdem die Geschwindigkeit des Anzeigers und die Länge der Kabel beachtet werden, um die richtige Struktur des Leiters zu bestimmen.
Hauptisolierungen oder Hüllen
Die Isolatoren sind entweder in thermoplastischen Zusammensetzungen oder in Duroplast erhältlich. Wie bereits in Bezug auf die Leiterkonstruktion erwähnt, hängen die Dicke, das Material und der Typ, der für die Isolierung von Primärleitern verwendet wird, wieder von der Verwendung von Verdrahtungsanwendungen ab.
Die verfügbaren Materialien sollten dem umfangreichen Anwendungs- und Umgebungsspektrum gerecht werden. Die wichtigsten zu behandelnden Bereiche sind:
- Die Betriebstemperatur, der die Baugruppe ausgesetzt wird
- Art und Höhe der Spannungsübertragung der Leitungen
- Und die raue Umgebung oder die Chemikalien, denen es ausgesetzt sein kann
Verdrillen oder Verkabeln von Leitern
In 1881, Alexander Graham Bell erfand das Verdrillen von Drähten, um die elektromagnetische Interferenz (EMI) aus externen Quellen. Das Rauschproblem ist bei Leitungen für die Telekommunikation offensichtlich, bei denen Paare in derselben Leitung über große Entfernungen hintereinander liegen.
Aufgrund der Nähe kann ein Paar dazu verleiten, auf ein benachbartes Paar zu übersprechen. Dieses Geräusch ist eine Begleitung entlang der Länge des Drahtes. Die verdrillten Adernpaare wirken diesem Effekt entgegen, da die Paare nur bei der halben Verdrillung nahe beieinander liegen.
Die verdrillten Paare sind ebenfalls miteinander verkabelt. Die Verkabelung ist ein Produktionsvorgang, bei dem die Paare oder Leiter zusammen gewickelt werden. Dieses Verfahren bietet eine flexible Verdrahtung. Außerdem erzeugt es eine kreisförmige Konfiguration, die eine visuelle Endverdrahtung ermöglicht.
Schutz-
Das Anbringen einer Gesamtabschirmung, nachdem die Leiter miteinander verkabelt sind, ist entscheidend für die weitere Kontrolle der EMI. Es gibt viele Optionen für allgemeine Schilde, die jeweils Vor- und Nachteile haben.
Zu den beliebten Schilden gehört die metallisierte Folie, die auf eine Polyesterrückseite geklebt ist, auch als Folienschild bekannt. Ein Folienschild ist weniger teuer, einigermaßen flexibel, aber nicht auf Dauer. Es ist gut bei hohen Frequenzen, aber weniger effektiv bei niedrigen Frequenzen.
Ein anderer Typ ist ein geflochtener Schirm. Diese Art der Abschirmung besteht aus mehreren Drähten mit kleinem Durchmesser, die mithilfe einer speziellen Ausrüstung, der sogenannten Flechtmaschine, auf den Kabelkern geflochten werden. Diese Art von Abschirmung ist teurer als eine Folienabschirmung, da sie bei niedrigen Frequenzen eine bessere Abschirmung bietet und eine bessere Biegelebensdauer bietet.
Eine weitere Art der Abschirmung ist eine Spiralabschirmung, bei der Drähte mit kleinem Durchmesser um den Kabelkern gewickelt sind. Es bietet ausgezeichnete Flexibilität mit langem Flex, ist aber schwach beim Schutz höherer Frequenzen; abgesehen davon ist es schwer zu beenden.
Der am besten empfohlene Schutz gegen EMI ergibt sich aus einer Kombination von Geflecht- und Folienschirmen. Diese Kombination bietet hervorragende Stabilität bei allen Frequenzen und ist einfach zu terminieren. Es ist jedoch die teuerste Option.
Außenmantel oder Jacke
Ein Aufbringen des Außenmantels oder Mantels erfolgt, sobald die Kabelseele konstruiert ist. Der Mantel ist die Schutzhülle und wird zur Flammenverlangsamung aufgerufen, um die Normanforderungen zu erfüllen. Die Jacke kann aus verschiedenen Materialien bestehen, wie zum Beispiel:
- PVC
- Produkte auf Urethanbasis
- Produkte auf Elastomerbasis
- Fluorkohlenwasserstoffe
- oder halogenfreie Materialien
Zugentlastungsanschlüsse
Die Zugentlastung bildet einen Übergangspunkt vom Draht zum Anschlussbereich. Es verhindert auch, dass eine auf den Draht aufgebrachte Last auf die Anschlüsse übertragen wird, was zu einem Anschlussfehler führt. Es gibt Auswahlmöglichkeiten für Zugentlastung, wie eine massive oder eine segmentierte Ausführung. Das segmentierte Design bietet die größte Biegeentlastung, ist jedoch in sterilen Umgebungen schwieriger sauber zu halten.
Zertifizierung für Sicherheit
Die Lage ist eines der wichtigsten Anliegen beim Entwerfen eines Kabelbaums. Die kritischen Faktoren sind die folgenden:
- Die Region der Welt, in der das Gurtzeug endlich zum Einsatz kommt
- Die Sicherheitszertifizierungen, die der angegebene Bereich als gesetzlich betrachtet
- und Die Umweltstandards, die der Kabelbaum erfüllen sollte
Fazit
Zusammenfassend sind bei der Auslegung eines Kabelbaums für Ihre Anwendung viele Faktoren zu berücksichtigen. Jede Spezifikation der Struktur und des Designs erfordert Konzentration und Hingabe, bevor die Produktion beginnen kann.
Die Nichtbeachtung dieser grundlegenden Merkmale kann die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen. Es ist immer am besten, sich bezüglich der vollständigen Anwendung bei Ihrem Hersteller beraten zu lassen, um den richtigen Kabelbaum zu bestimmen, der den Anforderungen Ihrer Produkte am besten entspricht.
